tehnologija prerade klipnjače

(1) Kada se klipnjača normalno koristi, klipna šipka mora podnijeti naizmjenična opterećenja, a površina se mora trljati naprijed-natrag, tako da je klipnjača potrebna kako bi bila tvrda i otporna na habanje.

(2) Materijal 38CrMoALA općenito se koristi za klipnjača, a jedan dio je podvrgnut gašenju i kaljenju i tretmanu nitriranja na površini. Njegova osnovna tvrdoća je 28-32HRC, a površinska tvrdoća je 62-65HRC, zbog čega ima određenu žilavost.

(3) Struktura klipnjače je relativno jednostavna, ali omjer duljine i promjera je relativno ispravan, pa pripada vitkom dijelu osovine, ali čvrstoća nije baš dobra. Zbog toga, kako bi se osigurala točnost obrade, gruba obrada i fina obrada treba razdvojiti prilikom obrade klipne šipke kako bi se spriječilo da se radni komad deformira tijekom procesa obrade. Također obratite pažnju na korištenje središnjeg oslonca pri obradi oba kraja navoja.

(4) Kad odaberete referencu pozicioniranja, svi koraci obrade moraju usvojiti metodu pozicioniranja rupe s dva centra i objedinjene specifikacije. To se radi kako bi se osigurala tolerancija koaksijalnosti dijelova i točnost međusobnog položaja dijelova.

(5) Pri brušenju vanjske površine lako se proizvodi elastična deformacija koja utječe na preciznost klipnjače. Stoga treba popraviti središnju rupu, središnju rupu treba održavati čistom, a nepropusnost s središtem treba biti prikladna, a podmazivanje treba biti dobro. Pored toga, širina brusnog koluta trebala bi biti uža da bi se smanjila radijalna sila brušenja.

(6) Kod brušenja konusa potrebno je najprije brusiti ispitni komad. Tek nakon što se kvalificira test brušenja ispitnog dijela, može se započeti brušenje konusa.

(7) Kako bi se osigurala stabilnost točne obrade klipnjača, ručno usklađivanje nije dopušteno tokom cijelog postupka; kod nitriranja navojni dio klipnjače treba imati zaštitni uređaj za zaštitu.