Zub je dobro poznat i najčešće korišten postupak završne obrade tvrdog zuba u serijskoj proizvodnji. Honed gears poboljšavaju svojstva buke i habanja.
Oblikovani zupčanici mogu smanjiti buku i produžiti radni vijek jer se mijenja struktura površine zuba zupčanika. Površina zupčastog zupčanika tvori površinsku strukturu sličnu bodljikavoj ribarskoj kosti, koja pogoduje formiranju sloja filma maziva od kraja površine korijena zuba do površine promjera kruga tona, što pogoduje suzbijanju stvaranja buke. Posebno procesno gibanje uzrokovat će alat za honiranje da ostvari rotacijski kontakt s obratkom u odgovarajućem smjeru, i tako će nastati ova površinska struktura. Kompozitna brzinska komponenta djeluje na površinu zuba, a inksijalna komponenta brzine rezanja je urođena, tako da abrazivne čestice abrazivnog alata mogu biti u kontaktu sa cijelom površinom zuba.
U poređenju sa mlazom zupčanika, brzina sečenja tokom brušenja je izuzetno mala, samo 0. 5 - 6. 5 m / s. Stoga je toplina koja djeluje na abrazivna zrnca, sredstvo za vezivanje, posebno na obradni materijal, koji djeluje kao rezni materijal, izuzetno niska, pa se metalografska struktura ne mijenja tijekom procesa lijevanja i nema potrebe za brigom&"gori GG"; Čak i ako se brzina rezanja poveća na 10 m / min (brzina koju nova generacija alatnih strojeva može postići), još uvijek nema opasnosti od stvaranja toplotnog opterećenja tijekom procesa obrade. Prilikom stezanja pri malim brzinama nastaju velike sile. Ova sila može biti velika, a površinska struktura će se zbijati i zaostali pritisak pritiska će se povećavati. Ova pojava se obično javlja tokom termičke obrade. Ovo povećanje rezidualnog tlačnog naprezanja povoljno djeluje na vijek trajanja dijela, tako da će mehanizam za lemljenje neizbježno poboljšati njegovu otpornost na habanje. Zbog toga je vijek trajanja mehanizma za hondiranje duži nego za kaljeni zupčanik završen drugim metodama.
Prednosti gornje metode obrade glodanja mogu se zaključiti na sljedeći način: Ovo je ekonomski izvediva metoda obrade. Kada se ispituje ekonomska izvedivost procesa obrade komada, mora se uzeti u obzir cijeli lanac procesa obrade. Ovo je posebno važno kod završne obrade tvrdog zupčanika, jer je predobrada izuzetno važna. Općenito, napredak troškova obrade nije proporcionalan tvrdoći komada. Iz tog razloga u većini slučajeva potreban je dobar način zelene obrade koji može efikasno izvesti tvrdu površinu zuba i smanjiti učinak deformacije toplinske obrade. Time se stvaraju optimalni uvjeti završne obrade tvrdog zuba. Uz provođenje poboljšanja metode predobrade, ova metoda tvrde obrade površine zuba zahtijeva ne samo veliku količinu resekcije, već i veliku promjenu dimenzija, tako da se materijal može pouzdano i jeftino ukloniti. To rađa ideju o kombiniranju prednosti tehnologije šišanja s prednostima mljevenja. To je dovelo do stvaranja vizije stvarnošću: direktno honiranje, gdje se radni komad direktno odvodi nakon termičke obrade.
Kada se metoda prethodnog honiranja koristi za predobradu, ne postiže se samo velika brzina uklanjanja, već se mogu očekivati i očekivani zahtjevi kvalitete ekonomično i s velikom preciznošću ponavljanja. Brži i ekonomičniji zahtjevi za obradu često idu ruku pod ruku s poboljšanjima ponovljivosti i kvalitete procesa i čineći rad mašinom što jednostavnijom.
Prije toga, prilikom odstranjenja umjetnih smola kombinirali smo s glinenim ili cementiranim karbidnim abrazivima, elektroplaviranim CBN ili dijamantnim abrazivima ili kompozitnim kalupima.
Za kontrolu procesa teoretski postoji nekoliko mogućnosti dvostranog kontakta, jednostranog linijskog kontakta i jednostranog točkastog kontakta, sa ili bez obratka sinkroniziranog s pogonom obratka. Istovremeno, postoji i mogućnost kombiniranja takvih strategija radi promoviranja optimiziranog efekta. Pri odabiru abrazivnih materijala moramo uzeti u obzir uporabu materijala koji mogu postići najduži vijek abraziva. Također treba uzeti u obzir da je problem preuranjenog trošenja zaštitnog abraziva uzrokovan abrazivima bez rezanja.
Metoda kontrole procesa može skratiti vrijeme odviranja i lako je osigurati da se teorijski kontakt linije održava na cijeloj površini zuba. Na taj se način izbjegava dodirni dodir između brusnog alata i obratka. Iako je ovo možda u suprotnosti sa zahtjevom za stvaranjem velikog zaostalog tlačnog pritiska, dovoljna sila će ga i dalje držati u teoretskom linijskom kontaktu. Neprekidno mijenjanje uvjeta kontakta stvorit će dobre dinamičke karakteristike i neće uzrokovati snažno treskanje dijelova alatnih strojeva zbog kuta ljuljanja. Tijekom procesa odvikavanja, takve dinamičke karakteristike kada jednostrano jednosmjerno honiranje ozbiljno utječu na alatni stroj. Da biste smanjili ovaj efekat, koristite dvostrani kontakt žice kad god je to moguće. U serijskoj proizvodnji mogu se zanemariti različita ograničenja postupka izmjene površine zuba uz korištenje kinematičkog lanca alatnih strojeva tijekom postupka konja. Međutim, u alatu se mora uspostaviti kontura. Što se tiče jednostranog ili dvostranog dodira, podrazumijeva ili zubnu površinu abraziva ili površinu zuba obratka. Zapravo je više obrada zuba uvijek u kontaktu tokom obrade. To znači da je postupak raspadanja zuba kontinuirani proces rotacije kontakta. Ovo je izuzetno važan odlučujući faktor za rad u niskom stepenu prenosa.
