Cijevi za ljuštenje, također poznate kao strugane čahure, su precizne komponente koje se obično koriste u hidrauličkim ili pneumatskim sistemima, prvenstveno u kotrljajućim ležajevima, hidrauličnim cilindrima i različitoj-opremi pod visokim pritiskom. Njihove osnovne karakteristike su ujednačena debljina zida, glatka površina, visoka dimenzionalna preciznost i sposobnost da izdrže visok pritisak i rad velike{2}}brzine. Ključ njihovog proizvodnog procesa leži u ljuštenju, preciznoj metodi unutrašnje obrade.
1. Odabir sirovina Sirovina za proizvodnju cijevi za ljuštenje je općenito čelične ili legirane cijevi visoke{1}}vrste, koje obično uključuju ugljični čelik, krom{2}}molibden čelik ili nehrđajući čelik. Materijal se mora podvrgnuti termičkoj obradi ili kaljenju kako bi se postigla odgovarajuća tvrdoća i čvrstoća dok se osigura minimalna deformacija tokom obrade. Površina materijala obično zahtijeva kiseljenje ili mehaničko uklanjanje ivica kako bi se osiguralo da unutrašnja rupa nema oksidnog kamenca ili nečistoća.
2. Gruba obrada i priprema za sečenje. Prazan materijal cijevi od sirovog materijala se prvo grubo-obrađuje okretanjem ili bušenjem kako bi se unutrašnje dimenzije rupe približile zahtjevima dizajna. Ovaj korak osigurava da alat za struganje može glatko rezati u materijal uz smanjenje opterećenja struganja i poboljšanje završne obrade površine. Zaobljenost i koncentričnost vanjskog i unutrašnjeg prečnika također moraju biti strogo kontrolirani u ovoj fazi.
3. Ljuštenje (proces struganja) Osnovni proces je ljuštenje. Alat za ljuštenje istovremeno se pomiče duž aksijalnog i rotacionog smjera cijevi, postupno uklanjajući materijal iz unutrašnjeg provrta. Ova metoda obrade kombinuje karakteristike rezanja i valjanja, što rezultira izuzetno glatkim i veoma okruglim unutrašnjim provrtom. Alati za ljuštenje su obično napravljeni od legura visoke{4}}tvrdoće ili brzoreznog čelika u prahu, a geometrija alata, brzina pomaka i brzina rotacije direktno utiču na tačnost i hrapavost površine unutrašnjeg provrta.
4. Brušenje (opciono) Da bi se dodatno poboljšala završna obrada površine i otpornost na habanje unutrašnjeg provrta, mnoge cijevi za šišanje se podvrgavaju brušenju. Alat za brušenje koristi fleksibilne valjke za hladnu-obradu unutrašnjeg provrta, izravnavajući mikroskopske izbočine na površini i formirajući glatku površinu unutrašnjeg provrta visoke{3}}vrste, čime se produžava vijek trajanja i smanjuje trenje.
5. Toplinska obrada i korekcija dimenzija
Ovisno o vrsti materijala i zahtjevima primjene, Skiving cijevi mogu zahtijevati kaljenje, kaljenje ili toplinsku obradu kako bi se poboljšala tvrdoća, otpornost na habanje i čvrstoća na pritisak. Nakon termičke obrade, vrši se konačna korekcija dimenzija i površinski pregled kako bi se osiguralo da tolerancije i zaobljenost unutrašnjeg provrta ispunjavaju zahtjeve dizajna.
6. Površinska obrada i kontrola kvaliteta
Nakon struganja i termičke obrade, unutrašnji provrt može biti podvrgnut tretmanima za sprečavanje rđe, kao što je fosfatiranje ili premazivanje masti, kako bi se spriječilo hrđanje tokom skladištenja ili transporta. Konačno, koordinatna mjerna mašina (CMM), mjerenje hrapavosti površine unutrašnjeg prečnika i inspekcija zaobljenosti se koriste kako bi se osiguralo da Skiving Tube ispunjava industrijske standarde i zahtjeve kupaca.
Proizvodnja Skiving Tubes je precizan proces obrade koji uključuje više faza, uključujući odabir materijala, grubu obradu, struganje, poliranje valjanjem, toplinsku obradu i preciznu inspekciju. Njegova osnovna prednost leži u visoko-preciznosti, velikoj-uglatkosti unutrašnjeg provrta formiranog struganjem, dajući spoju odličnu otpornost na habanje i pouzdanost u hidrauličnoj, pneumatskoj i opremi visokog{3}}pritiska.
