Karakteristike proizvodnje hladno vučenih cijevi visoke preciznosti

(1) Visoka efikasnost proizvodnje: potrebno je 154 sata da se proizvede cilindar unutrašnjeg prečnika od 420 mm i dužine od 12 metara tradicionalnom metodom, ali samo 4 minuta metodom hladnog izvlačenja.
(2) Visoka stopa autentičnosti: Budući da glava za valjanje za bušenje služi i kao vodič, tokom procesa rezanja, prazna cijev se deformiše zbog vlastite težine, uzrokujući odstupanje glave za kotrljanje i alata za bušenje, što rezultira otpadom. Stopa autentičnosti može doseći samo oko 60%, ali kada se proizvodi metodom hladnog izvlačenja, stopa autentičnosti može doseći više od 95%.
(3) Visoka stopa iskorištenja metala: Korištenjem tradicionalnih metoda bušenja za proizvodnju blokova cilindara, stopa iskorištenja metala je samo 50-70%. Kada se proizvodi metodom izvlačenja, metal se ne reže u željezni prah, već se može rastegnuti za 30%, a stopa iskorištenja metala može doseći 95%.
(4) Može poboljšati mehanička svojstva gotovog metala cijevi: proizvodi se metodom izvlačenja, tako da blank može dobiti više od 30% plastične deformacije, a granica čvrstoće gotovog metala cijevi je znatno poboljšana zbog rada otvrdnjavanje. Općenito, unutarnja granica čvrstoće gotovih cijevi se povećava do 60%. Visoko precizne hladno vučene cijevi izrađuju se od bešavnih toplo valjanih čeličnih cijevi i ravnošavno zavarenih cijevi. Nakon hemijske obrade, izvlače se na specijalnoj mašini za hladno izvlačenje pomoću kalupa dizajniranog sa posebnim principom deformacije za proizvodnju visoko preciznih cevi.

Za više informacija o hladno vučenim cijevima, posjetite sljedeću web stranicu: https://www.skivingtubelw.com