Prednost CK20 Precision Tube:
1. Hvatanje bezšavne cevi Poboljšati hrapavost površine, a hrapavost može gotovo da dostigne Ra manju od 0,04.
2. Ispravite okruglost, eliptičnost može biti manja od 0,02 mm.
3. obrubljena cevčica poboljšavaju tvrdoću površine, eliminišu naponsku deformaciju, tvrdoću HV 4 ° ili više
4. Nakon obrade, preostali sloj napona poboljšava čvrstoću zamora za 30%.
5. Poboljšati kvalitet koordinacije, smanjiti habanje i produžiti životni vek rezervnih delova, ali se troškovi obrade za rezervne delove smanjuju.
Precizna cjevovodna cev Dimenzionalna tolerancija
Proizvodni proces
Nekoliko hladno vučenih preciznih metoda proizvodnje metalne cevi uključuje sledeće korake:
(1). grejanje: grejanje 27 simn cevnih greda do 1200 ~ 1290 ℃ u kružnoj peći, vreme zagrijavanja je 4 ~ 5 sati, kako bi se obezbedilo grejanje ujednačenih gredica.
(2). perforacija: grejanje cevi za toplotu perforacijom perforacije mlinova, perforacija nakon formiranja kontrole kapilarne temperature na 1150 ~ 1230 ℃, i perforacija perforiranog ekscentričnosti i kvaliteta površine ploče za kontrolu cevi.
(3). annealing, uvodi cevnu gajbu u neprekidnu žarnu žarnu za žarenje, i kontroliše temperaturu žarenja od 600 ~ 720 ° C, vreme žarenja od 70 ~ 70 min, od žarenja za žarenje žarenja (HV) za 210 ~ 219.
(4). i raspršeni borax: uređaj za prskanje bora na azot i borak pomoću otvora za spiralno mlaznicu za uklanjanje oksidne kože na vunu i cevi od vune ispunjene gasom azota, njegova glavna funkcija je uklanjanje rezidualne vage za cevi, istovremeno na unutrašnjem površina kapilare formira sloj filma, sprečava dalje oksidaciju kapilara.
(5). toplo valjani: uvođenje žarenja vruće valjanje cevi, temperatura vrućeg valjanja 1260-1270 ℃, dobivanje valjane cijevi.
(6). cev: kotrljajuća cev sa oslanjanjem osovinice, u sledeću radnu proceduru, obavezno smanjite proces cijevi brzine smanjenja kotrljanja između 0 ~ 2%.
(7). oslobađanje napona: uvesti zagrevanje valjane cevi i očuvanje toplote u peći za grejanje, peć nakon hlađenja, pomoću žarenja za žarenje, svrha je osigurati čvrstoću čelične cijevi, kada je temperatura žarenja prevelika, prerada oporavka, ne dobije efekat kaljenog otvrdnjavanja, temperatura žarenja je 550 ~ 650 ℃, može dobiti efekat kaljenog otvrdnjavanja, kako bi se uklonila čvrstoća hladno valjane čelične cijevi, hladno valjana čelična cijevna peć da zadrži vrijeme za 10 ~ 40 minuta.
(8). tretiranje sa livenjem: žarenje žarenja cevi, uklanjanje rđe na površini kože, koncentracija hlorovodonične kiseline: 7 ~ 19%, vreme rashlađivanja: 35 ~ 60 minuta, opet valjak za neutralizaciju, broj rolne: 2 ~ 3 puta i tečnost PH: 9 ~ 10, a zatim kroz čistu vodu rezervirati rolne, broj rolne: 2 ~ 3 puta.
(9). tretiranje fosfatima: na površini cevčice u obliku hemijske formacije premaza cink fosfata, koncentracija cinkovog fosfata: 20-30%, temperatura fosfatne tečnosti: 68 ~ 75 ° C, vreme fosfiranja: 10 do 20 minuta, kiselost bez fosfatnih tečnosti : 4 ~ 7, ukupna tečnost za fosfatiranje kiselina: 45 ~ 75.
(10). proces saponizacije: na premazani sloj premaza za podmazivanje slojeva sapuna, kao što je formiranje, temperatura saponizacije: 55 ~ 75 ℃, saponifikacija: 8 do 15 minuta, tečnost saponifikacije PH: 8 ~ 9.
(11). hladno izvlačenje: ostaje hladno vučena cevna obrada, proces hladnog crtanja, glava priključka i unutrašnji raspon cijevi: 3 ~ 5 mm, maksimalna vučna sila: 350 ~ 450 t, saponifikacija cijevi prije parkinga: 72 ~ 96 h.
(12). sekundarna hladno vrižena: nakon hladno izvlačenog dvostrukog hladnog crtanja hladno vučene cijevi, hladnog vučnog procesa, plijesne glave i unutrašnjeg raspona cijevi: 2 ~ 4 mm, maksimalna vučna sila: 400 ~ 500 t, nakon hladno izvučenog pre hladno izvučene cijevi za vrijeme parkiranja: 12 ~ 24 h.
(13). toplotna obrada: upotreba nakon kaljenja i temperiranja postupka toplotne obrade, kaljenje temperature je 800 ~ 850 ℃, kaljenje medija je voda, temperatura temperiranja na 550 ~ 550 ℃, smanjiti preostali napon hladno vučene cijevi.
(14). Hodanje: izaberite digitalni stroj za honovanje, rotacijski radni predmet, obradni oblik glatke glave za uzvraćanje kretanja, doći do cilindričnosti: 0.01 ~ 0.02 mm, odstupanje veličine: 0.01 ~ 0.02 mm, hrapavost: Ra0.25 ~ 0.35 visoki standardi tačnosti.
(15). vrela očvršćavanja: očuvanje toplote u pećnici za pranje na niskim temperaturama od 45 do 60 minuta, a zatim na vruću procesu ispravljanja, vruća ispravljanja temperature 550 ~ 650 ℃, snagu prinosa (MPa): 898, zatezna čvrstoća (MPa): 912, tvrdoća (HV): 250, tolerancija debljine zida: 8%, spoljašnji prečnik od okruglosti: 0,3%, varijabilnost debljine zida: 6%, ravnost, hladno vučena precizna glodalica 0,30 mm / m.
